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        熱鍍鋅加工時如何洗去槽邊的油漬?

        發布時間:2022-11-30 人氣:166

          熱鍍鋅加工時如何洗去槽邊的油漬?

          熱鍍鋅加工水槽水線以上四壁是否有一圈油漬?你會發現大多數情況下都會有,前處理過程中水洗槽水線上部的油污是很少有人注意的細節,但一旦后面指出,就很明顯了,然而,這意味著預處理除油不完全,脫脂清洗后零件表面沒有干凈的油膜,在清洗的過程中,一些油分子進入清洗槽,由于油分子的表面作用或附壁作用,這些油分子會吸附在水面與罐沿的界面上,一夜之間就會出現油漬。

          如果前面除油工作未做好,后面電動除油負擔加重,增加材料消耗,有些公司如果不用電除油,涂層質量堪憂,起泡或脫皮的情況時有發生,如果在前處理過程中認真對待產品,可以取得事半功倍的效果,如果前處理敷衍了事,寄希望于后面的工序來補償,就會留下質量風險,造成返工和變質,所以在早期治療中注意細節是很必要的。

          熱鍍鋅加工過程中油污的清洗?! ?/p>

          比如前面,只發現了一絲預處理不好的痕跡,要處理好前處理,就要像對待鍍液一樣對待前處理,即按時檢查前處理的功能,使處理液能在突出的技術標準之內,溫度不好時不要強行脫脂操作,即使溫度不好,延長時間也沒用。

          影響熱鍍鋅加工速度和質量的常見因素

          (1)熱鍍鋅加工前處理不好,工件表面有氧化膜,影響鋅的正常積累。

          (2)導電性差,消耗在金屬絲上的電流,分配到工件表面的電流太小。

          (3)工件含碳量高,高碳鋼、鐵鑄件等,將降低析氫電勢,加速工件表面的析氫,并降低電流效率。

          (4)工件捆綁過緊,鍍鋅時,工件被部分遮擋,導致鍍層過薄。

          (5)浴槽溫度低,當鍍液溫度較低時,分布的電流密度會相應降低,熱浸鍍鋅處理的鍍層沉積速率必然降低。

          (6)鍍液中氫氧化鈉含量高,當氫氧化鈉含量過高時,電流效率相應降低。

          (7)鍍液中添加劑含量低,添加劑含量低會影響分散能力,涂層局部會顯得太薄。

          (8)熱浸鍍鋅加工時,對工件待鍍面積估計不夠,所以電鍍時分布的電流密度太小。

          (9)工件懸掛方法不當,與鋅陽極距離較大,應調整位置。

          (10)工件被腐蝕,當析氫電位降低時,工件表面的析氫加快了電流效率,從而影響鋅的積累速度,酸洗液中應加入適量的緩蝕劑,如果局部氧化皮過厚,應先用機械方法去除,并在酸洗過程中多加檢查。

          (11)陽極鈍化,有效面積的減少影響了電流的正常分布。

          (12)氫氧化鈉含量低,氫氧化鈉含量低,電流密度不高,陽極鈍化。

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